液壓卡緊卡(ka)閥如何處理(lǐ)
一、液壓卡緊(jin)的危害
因毛(mao)刺和污物楔(xiē)入液壓元件(jian)滑動配合間(jiān)原,道成的子(zi)閥現象🛀🏻,通常(chang)為機械卡緊(jin)。
流體經過閥(fá)體(閥套)間的(de)縫原時,作用(yong)在閥芯上的(de)徑向力使閥(fá)芯卡住,叫做(zuo)液壓卡緊。産(chan)生液壓卡緊(jin)時,會導緻下(xià)列危害。
1，輕度(du)的液壓卡緊(jin),使液壓元件(jian)内的相對移(yi)動件(如閥📧心(xīn),葉片，柱塞,活(huó)塞等)運動時(shi)的摩擦阻力(li)增加,造成動(dòng)作遲緩,甚至(zhì)動📞作錯亂的(de)現象;
2，嚴重的(de)液壓卡緊,使(shi)液壓元件内(nèi)的相對移動(dòng)件完全卡🥰任(rèn),個🚶能運動,造(zào)成不能動作(zuò)(如換向閥不(bú)墊換向,柱🆚塞(sai)泵柱塞不能(néng)運動而實現(xiàn)吸油和壓油(yóu)等)的現象,手(shǒu)柄的操作力(li)增大。
 二，産生(shēng)液壓卡緊和(hé)其它卡閥現(xian)象的原因
1，O閥(fa)芯外徑、閥體(tǐ)(套)孔形位公(gōng)差大,有錐度(dù),且大端朝着(zhe)高壓區,或閥(fa)芯閥孔失圓(yuan),裝配時二者(zhě)又不同心,存(cun)在💞偏心距e[(圖(tu)💃🏻12-13a)],這樣壓力油(yóu)P1通過上縫隙(xi)a與下縫隙b産(chǎn)生的壓力降(jiàng)曲線不重合(he),産生一向上(shang)的徑向不平(ping)衡力(合力),使(shi)閥芯更加大(da)偏心上移。 上(shang)移後,上縫隙(xi)a更縮小,下縫(féng)隙6更增大,向(xiàng)上的徑向不(bú)平衡力更增(zēng)大,最後将閥(fá)芯頂死在閥(fa)體孔上。
2，閥芯(xin)與閥孔因加(jiā)工和裝配誤(wu)差,閥心在閥(fá)孔内傾🌈斜成(cheng)一定角度,壓(yā)力油P,經上下(xia)縫隙後,上縫(féng)院值不斷增(zēng)大,下縫隙♉值(zhí)不斷減少,其(qi)壓力降曲線(xian)也不同❓,壓力(lì)差值産生偏(piān)心力和一個(ge)使閥芯閥體(tǐ)孔的軸🈲線互(hu)中正行的力(li)矩🤟,使閥心在(zai)🍉紮内更傾😍科(kē),最後閥🛀🏻芯卡(kǎ)死在閥孔内(nèi)各種情況下(xia)的徑向不平(ping)衡力
3閥芯上(shang)因碰傷有局(ju)部凸起或毛(mao)刺,産生一個(gè)使凸起部分(fèn)👅壓向閥套的(de)力矩[圖12-13c)],将閥(fa)芯卡在閥孔(kong)内。
4 為減少徑(jìng)向不平衡力(lì),往往在閥芯(xin)上加工若幹(gan)條環形🔴均✂️壓(ya)槽。若加工時(shi)環形槽與閥(fá)芯外圓不同(tong)心,經熱處理(lǐ)後再磨加工(gōng)後❗,使環形均(jun1)壓槽深淺不(bu)一[參閱圖5-136b)],産(chan)生徑向不平(píng)衡力而卡死(si)閥芯。
5 污染顆(kē)粒進入閥芯(xin)與閥孔配合(he)間隙,使閥芯(xīn)在閥孔内偏(piān)心放置,形成(cheng)圖12-13b)所示狀況(kuàng),産生徑向不(bu)平衡力導緻(zhì)液壓卡緊。
6 閥(fá)芯與閥孔配(pei)合間隙大,閥(fa)芯與閥孔台(tai)肩尖邊與沉(chen)角槽的銳邊(bian)毛刺清倒的(de)程度不一樣(yàng),引起閥芯與(yǔ)閥孔軸線不(bú)同心,産生液(ye)壓卡緊。
7其它(ta)原因産生的(de)卡閥現象:
(1)閥(fa)芯與閥體孔(kǒng)配合間隙過(guò)小;
(2)污垢顆粒(li)楔入間隙;
(3)裝(zhuang)配扭斜别勁(jin),閥體孔閥芯(xīn)變形彎曲;
(4)溫(wēn)度變化引起(qǐ)閥孔變形;
(5)各(gè)種安裝緊固(gù)螺釘壓得太(tai)緊,導緻閥體(tǐ)變形;
(6)困油産(chan)生的卡閥現(xian)象。
 三,消除液(yè)壓卡緊和其(qi)它卡閥現象(xiang)的措施
（一）減(jiǎn)少液壓卡緊(jin)的方法和措(cuò)施
1提高閥芯(xīn)與閥體孔的(de)加工精度,提(tí)高其形狀和(hé)位置精度。目(mù)前🌍液壓件生(shēng)産廠家對閥(fa)芯和閥體狀(zhuàng)精🤟度,如圓度(du)和圓柱度🍓能(néng)控制在0.003mm以内(nei),達到此精度(dù)一般不會出(chu)現液壓卡緊(jǐn)現象:
2在閥芯(xin)表面開幾條(tiao)位置恰當的(de)均壓槽(參閱(yue)圖5-140),且均壓槽(cáo)與閥芯外圓(yuan)保證同心:
3采(cai)用錐形台肩(jiān),台肩小端朝(chao)着高壓區,利(lì)于閥芯在閥(fa)孔内徑向對(duì)中:
4有條件者(zhě)使閥芯或閥(fá)體孔作軸向(xiàng)或圓周方向(xiàng)的高頻小振(zhen)幅振動:
5仔細(xi)清除閥芯凸(tū)肩及閥孔沉(chén)割槽尖邊上(shang)的毛刺🔞,防止(zhi)磕碰♌而弄傷(shang)閥芯外圓和(he)閥體内孔:
6提(tí)高油液的清(qing)潔度。
 (二)消除(chu)其它原因卡(kǎ)閥現象的方(fang)法和措施
保(bǎo)證閥芯與閥(fa)體孔之間合(he)理的裝配間(jiān)原,例如對場(chang)16的閥芯和閥(fa)體孔,其裝配(pei)間隙為0.008号0.012mm.
2提(ti)高閥體的鑄(zhù)件質量,減少(shao)閥芯熱處理(li)時的彎曲變(biàn)形
3控制油溫(wen),盡量避免過(guò)高溫升。
4緊固(gù)螺釘均勻對(duì)角擰緊,防止(zhi)産生裝配時(shi)閥體孔的變(bian)形