管道參(cān)數

一.管道(dao)内油流速(su)度

流速計(jì)算V=Q/A=21.2314Q/d2（m/S）

Q—流量（L/min） d—管(guan)子内徑（mm）

1. 吸(xi)油管道：V≤1.5～2m/S（一(yi)般常取1m/S以(yǐ)下）

2. 壓力油(yóu)管道：V≤2.5～5m/S（壓力(lì)高時取大(dà)值，壓力低(di)時取小值(zhí)；管道㊙️長時(shí)取

小值，管(guan)道短時取(qu)大值；油粘(zhan)度大時取(qu)小值）。

3. 管道(dao)及局部收(shou)縮處取：V=5～7m/S

4. 回(huí)油管道：V≤1.5～2.5m/S

二(èr).壁厚計算(suan)

δ=Pg*d/（2「σ」） （mm）

Pg—公稱壓力(li)（Kg/cm2）

d —管子内徑(jìng)（mm）

「σ」—許用應力(lì)（Kgcm2） 對于鋼管(guǎn)「σ」=σb/n （n=4～8）

三.鋼管公(gōng)稱通徑、外(wài)徑、壁厚、連(lián)接螺紋及(jí)推薦流量(liang)表（JB827-66）

四.彎(wan)曲半徑

最(zuì)小彎曲半(ban)徑：R≥10D （D—鋼管外(wài)徑）

· 五.管(guǎn)道支架間(jiān)距（直管部(bù)分）

液壓(ya)油物理化(huà)學性質

一(yī).常用液壓(ya)油

1.運動(dòng)粘度：液體(tǐ)在同一溫(wēn)度下的動(dòng)力粘度與(yǔ)該液體密(mì)度的比🤩值(zhi)ν。1cSt=1mm2/S

2.動力粘度(dù)：單位面積(ji)上的粘性(xing)力，即内摩(mo)擦阻力與(yǔ)垂💃🏻直于該(gai)🏃‍♂️面上的速(sù)度變化率(lü)成比例，其(qi)比例常數(shù)μ即動力粘(zhān)⭐度。

1kgf/m2=98.066P=9.80665PaS、1P=0.1 PaS=0.1N. S/m2

3.粘度指(zhǐ)數：

4.溫度膨(péng)脹：體積：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL）

密(mì)度：ρt=ρ（1+αVΔt）（g/mL）

αV=（8.5～9.0）×10-4/℃，平均取(qǔ)αV=8.7×10-4/℃

5.熱導率：液(yè)體内熱傳(chuan)遞的難易(yì)程度：

Qn=λA（t2-t1）/L（W）

A—傳熱(rè)面積（m2）、L—與熱(rè)流成直角(jiao)方向的物(wu)質厚度（m）

λ=0.116～0.151（W/m.K）

6. 彈(dan)性模量：β=1/K=-ΔV/（V*Δp）（MPa-1）

K≈（1.2～2）×103 MPa，實(shi)際（油混氣(qì)）工程中取(qǔ)（0.7～1.4）×103 MPa

7. 比熱容：

作(zuò)動器缸徑(jìng)D、杆徑d、速度(du)比Ψ及輸出(chu)力F1（單杆）/F2（雙(shuāng)杆）

進油壓(ya)力21MPa ，回油壓(yā)力0, A1—無杆腔(qiang)工作面積(ji)，A2—有杆腔工(gong)作面積✍️，Ψ=A1/A2

作(zuò)動器常用(yong)安裝形式(shi)

液壓、氣(qì)動和元件(jiàn)結構及尺(chi)寸

常(cháng)用液壓公(gōng)式

1. 泵和馬(ma)達

a.幾何流(liu)量QL=q×n÷1000（L/min）

q—幾何排(pái)量（mL/rev）

n—軸轉速(su)（rev/min）

b.液壓功率(lü)N=QL×PS÷61.2η（KW）

QL—流量（L/min）

PS—壓力(lì)（MPa）

η—效率

c.軸功(gong)率N=ML×n÷9550（KW）

ML—軸扭矩(ju)（Nm）

n—軸轉速（rev/min）

2. 油(yóu)缸

a. 幾何流(liu)量QL=A×VL÷1000 （L/min）

A—有效面(miàn)積（cm2）

vL—活塞速(sù)度（cm/S）

b.理論推(tuī)力F= A×PS×100（N）

A—有效面(mian)積（cm2）

PS—壓力（MPa）

· 常(chang)用密封件(jiàn)材料适用(yong)的介質和(he)使用溫度(du)範圍

普(pǔ)通工制粗(cu)牙螺紋扭(niǔ)緊力矩

液壓缸工(gong)作壓力确(que)定

活塞杆直(zhi)徑d與缸筒(tǒng)内徑D的計(ji)算

受拉時(shi)： d=(0.3~0.5)D

受壓時： d=(0.5~0.55)D (p1<5mpa)

d=(0.6~0.7)D (5mpa<p1<7mpa)

d=0.7D (p1>7mpa)

缸(gāng)筒最薄處(chù)壁厚：δ≥pyD/2(σ)

δ—缸筒(tǒng)壁厚；D—缸筒(tong)内徑；

py—缸筒(tǒng)度驗壓力(li)，當額定壓(yā)Pn>160x105Pa時，Py=1.25Pn ；

(σ)—缸筒材(cai)料許用應(yīng)力。(σ)=σb/n。

活塞杆(gan)的計算

直(zhí)徑強度校(xiao)核：d≥[4F/π(σ)]1/2

d—活塞杆(gǎn)直徑；F—液壓(yā)缸的負載(zai)； (σ)—活塞杆材(cai)料許用應(ying)力，(σ)=σb/n。

液壓缸(gāng)缸筒長度(du)的确定

缸(gāng)筒長度根(gēn)據所需最(zuì)大工作行(háng)程而定。活(huó)塞杆長度(du)根♋據缸筒(tong)⛹🏻‍♀️長度而定(ding)。對于工作(zuò)行程受壓(ya)的活塞杆(gǎn)，當活塞杆(gan)長度與活(huo)塞杆直徑(jìng)之比大于(yú)15時，應按材(cái)料力學有(you)關🔴公式對(dui)活塞進行(hang)壓杆穩定(ding)性驗算。

液(ye)壓缸的計(ji)算

使用壓(yā)力 類别名(míng)稱 對應油(yóu)缸

7Mpa 低壓液(yè)壓缸

14Mpa 中壓(yā)液壓缸 CX, HO, RO系(xì)列

21Mpa 高壓液(yè)壓缸 HRO系列(liè)

常用計算(suan)公式：

示意(yi)圖 計算公(gong)式 推力：F1=A1×P1×Q (kgf)

拉(la)力：F2=A2×P2×Q (kgf)

推側活(huó)塞受壓面(mian)積：A1=πD2/4 =0.785D2 (C㎡)

拉側活(huó)塞受壓面(mian)積：A2=π(D2-d2)/4 =0.785(D2-d2) (C㎡)

液壓缸(gāng)内徑，即活(huó)塞直徑：D (cm)

活(huó)塞杆直徑(jìng)：d (cm)

推側壓力(li)：P1 (kgf/C㎡)

拉側壓力(lì)：P2 (kgf/C㎡)

效率：Q

注：1：油(you)缸實際出(chū)力低于理(li)論出力

2：效(xiao)率，在慣性(xìng)力小的場(chang)合取80%，慣性(xìng)力大的場(chang)合取60%

缸油(you)分類說明(ming)： 使用壓力(li) 類别名稱(chēng) 對應油缸(gang)

7Mpa 低壓液壓(ya)缸 MO系列

2：效(xiào)率，在慣性(xing)力小的場(chang)合取80%，慣性(xing)力大的場(chǎng)合取60%