液壓設備(bei)較之傳統的機(jī)械設備，功率重(zhòng)量比更大，體積(jī)💚變的更小，頻率(lǜ)相應更高，壓力(lì)和流量可控性(xing)好，并且可以柔(rou)性傳送動力，更(geng)容易實現直線(xian)運動。液壓傳動(dong)技術現已成為(wéi)軍事、農業、工業(yè)生産中不可缺(quē)少的關鍵技術(shù)之一，對提高企(qǐ)業生産效率有(yǒu)着重要的作用(yong)。

1. 液壓設備在熱(rè)軋廠中的應用(yòng)

由于熱軋平整(zhěng)所需工作壓力(li)大，國内鋼鐵行(hang)業的熱軋平整(zheng)線大多采用液(yè)壓操作系統[1]。液(yè)壓設備的😘動力(li)來自于高壓密(mì)🔆閉的流體，流體(ti)具有優秀的力(lì)轉移性👌能，設備(bei)的布局不再成(cheng)為制約因素。液(yè)壓傳💔動系統中(zhōng)幾乎完全采用(yong)高壓🙇🏻流體驅動(dòng)以及自動潤滑(hua)技術，磨損點較(jiao)少；液🏃‍♀️壓設備流(liu)體驅動方式使(shǐ)💃🏻得設備緊湊🏃🏻‍♂️簡(jiǎn)潔；并且，利用閥(fa)門保護，不至于(yú)✉️使系🐅統過載影(yǐng)響使用效率。由(yóu)此可見，液壓設(shè)備以其靈活、簡(jiǎn)易、平穩、簡潔、經(jīng)濟、安全、大系數(shù)比傳動的優點(dian)，在熱軋廠中得(dé)到了廣泛應用(yong)。

2. 液壓設備故障(zhàng)分析

液壓設備(bèi)故障的原因是(shi)多樣化的，具有(yǒu)很強的隐蔽性(xing)，且系統故障之(zhī)間存在傳遞性(xìng)，即故障原因之(zhi)⭐間存在相互影(yǐng)響的關系🤩。液壓(ya)系統及其設備(bei)出現故障的✍️原(yuán)因，除了設計不(bu)合理和加工制(zhi)造因素外，設備(bèi)操作不當、設備(bei)維護不到位、污(wū)染、洩露、振動、老(lǎo)化磨損等也🌍會(huì)引起系統故障(zhàng)。

設計不當，如油(you)泵的排量過大(da)，油箱較小，液壓(ya)管路🌏管徑小，管(guǎn)道❗長，沒有設計(jì)卸荷回路，會使(shi)得系統發🧡熱量(liang)增大。系統發熱(re)過大，又造成壓(ya)力油溫度升高(gāo)，油的粘💁度降低(dī)，引起系統幹摩(mó)擦等[2]。設備操作(zuò)不當和維護不(bú)到位還可能引(yǐn)起換向閥閥芯(xīn)💛卡死或者電磁(cí)鐵燒壞🔅、電線脫(tuo)落等造成液壓(yā)設備的動作失(shi)控。電路失常、系(xi)🔞統設備老化磨(mo)損等産生洩漏(lòu)現象，使系統的(de)🍓運動速度失準(zhun)，達不到速度調(diào)節的效果。現場(chǎng)設備密封失效(xiao)或者密封件損(sun)壞等會造成洩(xiè)漏量顯著增加(jia)。

污染是導緻液(yè)壓設備故障的(de)最常見因素，占(zhàn)液壓設備故障(zhang)事件的75%～80%。液壓油(yóu)的污染包括：水(shui)污染、空氣🥰污染(ran)、雜質顆粒💋污染(rǎn)。如果油液中混(hùn)入水分，會鏽蝕(shí)液壓設♌備，并且(qie)水分會降低油(you)液粘度，使系統(tong)設備的潤滑效(xiao)果變差。油液中(zhong)混入空氣，會使(shi)液壓系統出現(xiàn)噪聲、振🔞動、壓力(li)波動、液壓元件(jian)不穩定、運動部(bu)件産生爬行、換(huan)向沖擊，定位不(bu)準或動作錯亂(luàn)等故障。金屬、密(mì)❌封件的磨損顆(ke)粒，或者系統使(shǐ)用前未沖⭐洗幹(gàn)淨的固體顆粒(li)🌏等進入液壓油(yóu)中，會堵塞液壓(yā)油路，使潤滑失(shī)效，而且會加速(sù)✏️設備機械磨損(sǔn)。

3.液壓設備維護(hu)與管理

由以上(shàng)熱軋廠液壓設(she)備故障原因分(fen)析可知，液壓設(shè)備故障是極其(qí)複雜的，因此，隻(zhi)有充分了解液(ye)壓🐉設備故障🌐發(fa)生的原💋因才能(neng)從根本上做好(hao)液壓設備的維(wéi)護與管理工作(zuo)。熱軋廠可以從(cong)以下幾個方面(miàn)入手，提💋高液壓(yā)設👈備維護與管(guǎn)理質量。

3.1 完善的(de)設備維護管理(lǐ)制度

制度是質(zhì)量的先決條件(jiàn)，完善的管理制(zhi)度才能提☎️高維(wei)護保養的質量(liang)，隻有形成完善(shàn)的制度，設備維(wei)🔞護人㊙️員才能按(an)照标準來執行(hang)。管理制度類似(sì)于人♍的大腦，制(zhi)度清👅醒合理🌈，人(ren)的五官和四💃肢(zhī)才能夠正常活(huo)動。相反，在混亂(luàn)、不合理的♍管理(lǐ)制度下，維護人(rén)員就變的茫然(rán)無措，無從下手(shou)。

在完善設備維(wei)護制度方面，主(zhu)要有幾下幾點(diǎn)内容。

第一，維護(hu)保養報表制度(dù)，對每次設備維(wei)護或維修時間(jian)、人員、故✏️障部位(wei)、故障處理方式(shi)、故障産生原因(yīn)👣等進🌐行詳細記(ji)錄，并形成♌故障(zhàng)處理參考庫，方(fāng)便學習交流以(yi)及分析查詢。第(dì)二，落實設備點(dian)檢制度。對維護(hù)保養❤️報表進行(hang)統計分析👈，并對(duì)今後🈲的維護工(gōng)作設定一個周(zhou)期和方法，對設(she)備易發生故障(zhàng)的部😍位進行針(zhen)對🈲性檢查。這種(zhong)設備點檢制具(jù)有很強的預防(fáng)性，以防代修，可(kě)以減少故障頻(pín)率。第二，主動維(wéi)🌍護制度。在日常(chang)設備維護工作(zuo)中，注重✊對故障(zhang)根源的維護和(hé)修複，避免設備(bei)因非正常使用(yòng)而遭到磨損。

3.2 有(yǒu)效的設備維護(hu)評估體系

設備(bèi)保養的好壞，維(wéi)修質量的高低(di)等都需要一個(gè)客💯觀的評價，沒(mei)有比較就沒有(yǒu)提升空間，于是(shi)就有了設備維(wéi)護績效評估體(tǐ)系。當前，關于企(qi)業的設備維護(hù)績效評估🈲主要(yào)是集中在如何(he)建立評估指标(biāo)體系。其中，相關(guān)的研究主要有(you)✍️Groote等人關于設備(bei)綜合效能評估(gū)體系的研究；Peters 的(de)企業利潤最🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大(da)化評價體系研(yán)究；以及👅劉堅關(guān)于相對效率的(de)評估法研究[3]。而(ér)熱軋廠的💞液壓(yā)設備管理也應(ying)該與時俱進，在(zài)完善液壓設備(bei)維護管理制度(du)的同時，引進先(xian)⛱️進的、符合企業(yè)自身發展的設(shè)備維護評估體(tǐ)系，使熱軋廠的(de)液壓設備具有(you)最大化的利用(yòng)效率。

3.3 高素質的(de)維護管理團隊(dui)

随着科學技術(shù)的飛速發展，熱(re)軋廠在引進液(ye)壓系統🎯時，其設(she)備🙇🏻的自動化程(chéng)度、系統的集成(chéng)度水平，亦或是(shi)設備的緊湊性(xing)等方面都有顯(xiǎn)著的提高，這就(jiu)要求設備維護(hu)人員具有較高(gao)🚩的專業素質。但(dan)是，在熱軋廠中(zhong)，現有液壓設備(bei)維護與管理隊(dui)伍的整體💘素質(zhi)還不能适應生(shēng)産的需求。維護(hu)與管理團隊對(duì)液壓技術專業(ye)知識的缺乏是(shì)制約管理質量(liang)的一💛個重要原(yuan)因。

可以由下面(miàn)兩個方向着手(shou)提高熱軋廠在(zài)液壓設💋備維護(hù)隊伍的整體素(sù)質。第一是開展(zhan)液壓技術知識(shí)的😘培訓，使設備(bèi)維護人員能夠(gòu)知道引起設備(bèi)故障的原因，從(cong)而在日常的設(shè)備⭕維護中加以(yǐ)重視，從🚩根源上(shàng)減少故障發生(shēng)的頻率。第二是(shì)加大人才引進(jìn)的力度，引進有(yǒu)液壓基礎知識(shi)的大學畢業生(sheng)，為團隊注入新(xin)的活力。

4.小結

本(běn)文首先分析熱(rè)軋廠在液壓設(shè)備方面的應用(yong)，然後着🔅重‼️分析(xi)液壓設備發生(shēng)故障的原因。最(zui)後通過液壓設(she)備故障的分📐析(xi)推導出提高設(she)備維護與管理(li)質量的途徑。完(wan)善的管理制💋度(dù)、有效🤟的評估體(tǐ)系，以及高素質(zhì)的維護管理隊(dui)伍是提高設備(bèi)維護質量的關(guān)鍵。本文的分析(xī)在液壓設備維(wéi)護與管理方面(mian)有一定的借鑒(jian)作用，同時也希(xī)望上述方法能(néng)夠得到實施，以(yǐ)提高熱軋廠設(shè)備維護🏃🏻質量。