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山東省青島膠(jiao)州市海爾大道(dao)98号

液(yè)壓油站換熱效(xiào)果差的原因分(fen)析及措施

2025.12.17

某公司#3線(xiàn)5000t/d預分解窯熟料(liao)生産線，實際産(chǎn)量在5700t/d左右🛀🏻。因⛷️原(yuán)篦冷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機生産能(neng)力受限，于2025年12月(yue)升級換代，由三(sān)代充📞氣梁式液(yè)壓傳動篦冷機(jī)改造成四代推(tui)動棒式篦冷機(jī)，型号GL4×6，有效冷✔️卻(què)面積為142.2㎡，沖程0～30次(ci)/min，配套邁克液壓(ya)驅動系統。液壓(yā)控制參數為：額(é)定流量260L/min，使用溫度35~58℃，四(sì)台液壓泵工作(zuo)，外加一台備用(yong)泵。液壓油箱油(you)量控制在2800L左右(yòu)，使用殼牌VG46#抗磨(mo)液壓油，設置油(yóu)溫55℃報警，65℃液壓油(yóu)站跳停。篦冷機(jī)正常運行推14～16次(ci)／min，壓👌力在15~17MPa之間。

一(yi)、存在的問題

液(yè)壓油站配圓柱(zhu)列管式油水換(huan)熱器，型号GLC，冷卻(què)面積21㎡。在使用過(guò)程中，液壓油溫(wēn)偏高(54～59℃)，高溫天氣(qi)時油溫📱高達63℃。由(yóu)于油溫👣偏高，造(zào)成：

(1)液壓管路控(kong)制元件橡膠油(you)封老化快，易滲(shen)油、漏油，需經常(chang)在線更換，工人(rén)勞動強度增加(jiā)，還⁉️造成液壓💯油(you)浪費。

液壓缸軸(zhóu)密封和活塞密(mì)封老化快，需定(ding)期檢查、保養👈，否(fou)則會突🥰發大量(liang)漏油，被動更換(huàn)液壓缸。由于液(ye)壓缸驅動結構(gòu)原因在線處理(lǐ)難度大，需停😍機(ji)處理，影響運轉(zhuan)率。

(3)油溫高對油(you)質影響大，性能(neng)降低。實測列管(guan)式換熱器循環(huán)水進出口溫度(dù)相差3℃，油溫💔進出(chu)口相差5℃，油箱内(nèi)油溫高，熱交換(huàn)效率低，冷卻面(mian)積小。檢㊙️修🔱清洗(xǐ)列管換熱器發(fa)現部分列管被(bei)微細淤泥堵塞(sāi)，減小了冷卻面(mian)積，影響到熱交(jiao)換效率。

二、解決(jué)方案及效果

在(zai)2025年12月檢修期間(jian)利用油站空地(dì)增加一台闆式(shì)熱交換器與🍓列(lie)管換熱器并聯(lian)(見)，闆式換熱(re)器型号TTBRO，換熱面(mian)積30㎡。窯啟運後液(yè)壓油降溫💃🏻效果(guo)明顯💋，保持在42～45℃，但(dan)半月内油溫又(yòu)逐漸上升至50℃左(zuǒ)右。未💔達到理想(xiang)冷卻效果。

換熱(re)器冷卻油效果(guǒ)差有幾方面原(yuán)因：設計換熱面(miàn)積不合理，達不(bu)到冷卻效果。不(bu)符合水質要求(qiu)的循環水注入(rù)換熱器冷卻，水(shuǐ)質硬度大，水中(zhōng)的鈣鎂碳酸鹽(yan)遇熱分解為碳(tàn)酸鈣和氫氧💋化(huà)鎂等沉澱物，沉(chén)積附着于換熱(rè)器表面而大幅(fu)降低🏃‍♀️熱交換效(xiao)率。此類水垢堅(jian)硬，需用酸清洗(xǐ)。(3)循環水中雜質(zhì)多，細微顆粒在(zai)換熱器内沉積(jī)淤塞。

利用一次(cì)檢修再次對列(lie)管式和闆式換(huan)熱器進行拆❄️卸(xiè)清洗。闆式換熱(rè)器水路沉積大(dà)量細微顆粒淤(yu)泥，列管中😍還有(yǒu)堵塞現象。冷卻(què)效果不好主要(yào)是淤泥沉積，影(ying)響熱交換，但此(cǐ)📐類淤泥好清洗(xǐ)。

分析循環水中(zhong)含細微泥質原(yuan)因為：該公司應(ying)環保形勢要求(qiu)和節約用水原(yuan)則，決定廠區内(nei)廢水不出廠，2008年(nián)修建了三個串(chuàn)聯的總容量3290m³的(de)大型水沉澱池(chí)，利用排水溝收(shou)集排放廢水和(hé)雨水，用來供水(shuǐ)車地🌏面灑水和(hé)水泥磨獨立循(xun)環水系統降溫(wēn)，收集水中存在(zai)細微顆粒懸浮(fú)物。2013年開始為節(jie)約地下水資源(yuán)，#3熟料生産線系(xì)統循環水泵站(zhàn)水池原用地下(xia)深井水補水，現(xian)利用地下水和(hé)沉澱池回水👉相(xiang)結合方式補水(shuǐ)。泵站水🈲池内添(tian)加阻垢劑，控制(zhì)循環水硬度在(zai)9～10mmol/L之間。循環水硬(ying)度雖不低但換(huàn)熱器溫度對結(jie)垢影響不大，結(jié)合實際檢查并(bing)無硬質水垢，所(suǒ)以不是影響熱(rè)交換的主因。又(you)由于循環水中(zhong)有回收利用廢(fèi)水，存在大量細(xi)微泥質顆粒懸(xuán)浮物。換熱器結(jie)構決定内🔴部流(liu)速☀️降低，微小懸(xuan)浮物在此沉🌍澱(diàn)聚積，造成部分(fen)堵塞，從而換熱(rè)效率降低。

由于(yu)運行期間設備(bei)不允許停運，換(huan)熱器不能随意(yì)💛拆卸清洗，結合(hé)實際情況，決定(dìng)增加反沖洗閥(fá)門來排除換熱(rè)器内沉積淤泥(ní)。現換熱器進出(chu)口管道直徑是(shì)Φ40mm，循環水壓力控(kòng)制在0.35～0.4MPa之間。于是(shì)在換熱器循環(huán)水進水管道加(jiā)Φ40mm截止閥，在新增(zēng)截止閥和換熱(rè)器循環水進口(kou)法蘭之間加Φ25mm外(wài)排水閥門(見圖(tu)1)。操作時關閉進(jìn)水閥門，打開外(wài)排水閥門，迅速(su)降壓，利🥰用回水(shui)壓力沖洗出換(huan)熱器内沉積的(de)淤泥。

換(huan)熱器頻繁拆卸(xiè)清洗，影響列管(guan)式換熱器内銅(tóng)管使用周期✉️。清(qīng)✨洗操作不規範(fan)會損傷銅管，形(xíng)成内漏🙇🏻，造成✍️更(gèng)大損失。闆式換(huan)熱器每次拆裝(zhuang)要防止安裝錯(cuo)誤造成水、油短(duan)路或内外漏。

(2)針對循環水現(xian)狀，窯中托輪油(you)溫偏高，在窯中(zhōng)托輪循環水進(jin)口增加反沖洗(xi)閥門，油溫得以(yǐ)有效

(3)對于(yu)水資源節約利(li)用應給予鼓勵(lì)，但在改變了循(xún)環水的一些水(shuǐ)質特性時應提(ti)前做好防範措(cuo)施，否則會對設(shè)備造成影響。

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