液壓傳動(dong)缺點

優點缺點都(dou)是相對的，那麼相(xiang)對于機械傳動和(hé)電氣傳動而言，液(ye)壓傳動有如下缺(quē)點：

(1)   在傳動過(guo)程中，由于能量需(xū)要經過兩次轉換(huan)，存在壓力💞損失、容(rong)積損失和機械摩(mó)擦損失，因此總效(xiào)率通常僅為0.75～0.8。

液(yè)壓油需要首先由(yóu)液壓泵将普通液(yè)壓油加壓成高壓(yā)液壓油，高壓液壓(ya)油經由管路抵達(da)執行元件，經曆了(le)兩次能量轉換，并(bing)且液壓油在通過(guo)管路時會有壓力(li)損失☔，液壓泵和執(zhi)行元件有洩露，相(xiang)對運動的零件之(zhī)間也有✌️摩擦力，這(zhè)♈樣就有容積損失(shī)和摩擦損失，而機(jī)械傳動，效率可能(néng)達到90%-95%。

(2)   傳(chuán)動系統的工作性(xìng)能和效率受溫度(du)的影響較大，一般(bān)的液壓⭐傳動，在高(gao)溫或低溫環境下(xia)工作，存在一定困(kùn)難。

低溫(wen)時液壓油粘度高(gāo)，也就是我們通常(chang)說的比較粘稠，這(zhe)是壓力損失比較(jiao)大，有一些零部件(jiàn)可能無法正常幹(gàn)工作，比如🐅過濾器(qi)。溫度比較高時，液(yè)壓油粘度比較低(dī)，也就是說比較稀(xi)，這時液壓泵和一(yi)些執行元件内洩(xie)量比較大，容積效(xiao)率比較低，影響總(zong)體效率，溫度過高(gāo)也會造成密封件(jiàn)過早失效。

(3)   液(yè)體具有一定的可(ke)壓縮性，配合表面(mian)也不可避免地🌈有(yǒu)洩漏存在，因此液(ye)壓傳動無法保證(zheng)嚴格的傳動比。

這個應該比較(jiào)好理解吧！

(4)   工(gōng)作液體對污染很(hen)敏感，污染後的工(gōng)作液體對液壓元(yuan)件的危害很大，因(yin)此液壓系統的故(gù)障比較難查找⭐，對(dui)操作、維修人員的(de)技術水平有較高(gao)要求。

液(yè)壓油除了充當工(gong)作介質外，還有一(yi)個比較重要🐅的角(jiao)色就是起到潤滑(hua)作用，當液壓油中(zhong)含有雜質時，元器(qi)件相互運動時，相(xiàng)當于對精密的元(yuán)器件表面進行研(yán)磨，長時間會造成(cheng)磨㊙️損嚴以緻損壞(huài)，甚至直接堵塞（過(guo)濾器）或卡死（閥芯(xīn)）

(5)   液壓元件的(de)制造精度、表面粗(cū)糙度以及材料的(de)材質和🏃🏻‍♂️熱處👣理要(yào)求都比較高，因而(ér)其成本較高。

液壓閥閥芯(xin)和閥體的加工精(jīng)度要求非常之高(gāo)，需要精🐇密度非常(chang)高的機床才能達(dá)到要求的精度，以(yi)至于一些高端⁉️液(yè)壓❗閥隻有少數液(ye)壓生産商才能制(zhi)造，我國還不能大(dà)批⁉️量生産高端伺(sì)服閥，徑向柱塞泵(bèng)對精☔度和熱處🔞理(li)以及材質的要求(qiú)都非常之⛱️高，也是(shi)隻有少數知名液(yè)壓巨頭才能批量(liang)生産。

總的說(shuo)來，液壓傳動的優(you)點是主要的。它的(de)某些缺點随着生(sheng)産技術的發展，正(zheng)在逐步得到克服(fu)。如果進一步吸取(qu)其🙇🏻他傳動方式的(de)優點，采用電液、氣，液等聯合傳(chuan)動，更能充分發揮(hui)其特點。