非常詳(xiang)細的液壓(yā)閥塊設計(ji)經驗總結(jie)
2025.12.17
1.閥塊體的(de)外形一般(ban)為矩形六(liu)面體。
2.閥塊(kuài)體材料宜(yi)采用35鋼鍛(duan)件或連鑄(zhù)坯件。
3.閥塊(kuai)體的最大(dà)邊長宜不(bu)大于600mm，所包(bāo)含的二通(tong)插裝閥插(cha)❓件數量💋宜(yí)不大于8。
4.當(dang)液壓回路(lu)所含的插(chā)件多于8個(gè)時，應分解(jiě)成數個閥(fa)塊體，各閥(fa)塊體之間(jian)用螺栓相(xiang)互連接，結(jié)合面處⛱️的(de)連接孔道(dào)用😍O型密封(feng)圈予以密(mi)封，組成整(zheng)體的閥🧡塊(kuai)組。連接螺(luo)栓的矩形(xíng)性能應不(bu)低于12.9級。
5.設(shè)計閥塊體(tǐ)的主級孔(kong)道時應考(kǎo)慮盡可能(neng)減小流阻(zǔ)損失及加(jiā)🐇工方便。
6.主(zhu)級孔道的(de)直徑按公(gong)式(1)估算選(xuǎn)取：
式中：
D - 孔(kong)道直徑，mm;
Q - 孔(kǒng)道内可能(néng)流過的最(zui)大工作流(liú)量，L/min;
vmax - 孔道允(yǔn)許的最大(dà)工作液流(liú)速，m/s。
一般，對(duì)于壓力孔(kong)道，vmax不大于(yu)6m/s;對于回油(you)孔道，vmax不大(dà)于☔3m/s。
按公式(shì)(1)估算出的(de)孔道直徑(jing)應園整至(zhi)标準的通(tōng)徑值。
7.當主(zhu)級孔道與(yu)多個插件(jiàn)貫通時，為(wéi)減小貫通(tong)處的局🍉部(bu)流阻損💘失(shi)，宜采用與(yǔ)插件孔偏(piān)貫通的方(fāng)法(使主級(jí)孔道💞的中(zhōng)心線✍️與插(cha)件孔的中(zhong)心線偏移(yi))。一般🌈使主(zhu)級孔道中(zhōng)心線與插(cha)件孔孔壁(bì)相切。同時(shí)也可以加(jia)大孔😄道通(tong)徑，加大的(de)通徑🔞應不(bu)超過GB2877的規(guī)定。
8.為改善(shan)深孔工藝(yi)性，設計時(shí)可考慮增(zeng)大孔徑或(huò)采用兩端(duan)鑽孔⚽對接(jie)的方法。
9.設(she)計時應盡(jìn)量避免在(zai)閥塊體内(nei)設置複雜(zá)連接的控(kong)制孔道㊙️和(hé)🍓三維斜孔(kǒng)，應充分利(lì)用控制蓋(gai)闆内的🥰控(kong)制孔道♌，或(huo)采用先導(dǎo)控制塊等(deng)專用的控(kong)制孔道連(lián)接體。先導(dǎo)孔道的直(zhí)徑應與GB2877的(de)規定一緻(zhì)。若因工藝(yì)需要而減(jian)小先導孔(kong)道的直徑(jìng)時，應作驗(yan)算，确認不(bu)至影響對(duì)主級閥的(de)控制要求(qiú)。
10. 應避免采(cai)用傾斜孔(kǒng)道。必須傾(qing)斜時，孔道(dào)的傾斜角(jiao)度應🙇🏻不超(chao)過35°，并須保(bao)證孔口的(de)密封良好(hao)。對主級斜(xie)孔，應✔️在有(you)關視圖上(shàng)标注出因(yin)斜孔加工(gōng)而造成的(de)💞橢園孔口(kou)的長軸尺(chǐ)寸。
11. 當較小(xiao)孔道孔徑(jing)不大于25mm時(shí)，兩相鄰孔(kong)道孔壁之(zhi)間的💃🏻距離(lí)應不小于(yu)5mm;較小孔道(dào)孔徑大于(yu)25mm時，兩相鄰(lín)孔道孔壁(bi)之☂️間的☁️距(jù)離應不小(xiǎo)于10mm。
12. 為避免(miǎn)污染物的(de)沉積，對于(yu)相通的孔(kǒng)道，孔深一(yi)般應🤞到🈲與(yǔ)之相通的(de)孔道的中(zhong)心線為止(zhǐ)。
13.主級孔道(dao)的外接油(yóu)口一般采(cǎi)用法蘭連(lian)接。對于通(tong)徑為25mm以下(xià)☁️的較小油(you)口，也可采(cai)用螺紋連(lián)接。先導孔(kong)道的外接(jie)油口♌宜采(cai)用螺紋連(lian)接。
14. 工藝孔(kong)道應采用(yòng)螺塞、法蘭(lan)等可拆方(fāng)式封堵，以(yi)便孔道的(de)清理、清洗(xi)和檢查。螺(luó)塞的螺紋(wen)應符合GB2878的(de)規定。在位(wèi)置不允許(xu)時🆚，對直徑(jìng)不大于12mm的(de)孔道，允許(xǔ)采用球漲(zhǎng)式堵頭封(fēng)堵。
15.主級孔(kǒng)道和主要(yào)的先導孔(kǒng)道上應設(she)置必要的(de)檢⛱️測口，以(yi)便檢測液(ye)壓回路的(de)工作參數(shu)。檢測口一(yi)般應安裝(zhuāng)具快速連(lian)接功能的(de)測壓接頭(tou)。
16.閥塊體的(de)所有外接(jie)油口、檢測(ce)口均應有(you)油口标記(ji)💞，油口标記(jì)㊙️應與液壓(ya)原理圖上(shàng)的相應标(biao)記一緻。
17. 應(yīng)在閥塊體(tǐ)的醒目部(bu)位，預留銘(míng)牌安裝位(wèi)置。
18.閥塊體(ti)應有吊裝(zhuang)結構，一般(bān)采用吊環(huan)螺釘。
19.采用(yong)鍛件毛坯(pī)時，應經正(zheng)火處理以(yǐ)消除殘餘(yú)内應力。必(bi)🚶♀️要時應進(jìn)行無損探(tan)傷以檢查(chá)其内部質(zhì)量。
20.棱邊倒(dǎo)角2×45°，閥體較(jiào)小時則倒(dao)角1.5×45°。
21.各油道(dao)孔口應保(bǎo)持尖邊，勿(wu)倒角，但應(ying)去盡毛刺(ci)。各管接頭(tóu)✔️螺紋孔口(kou)倒角深度(du)應不大于(yú)螺距的二(er)分之一。
22.去(qu)毛刺、飛邊(bian)，認真清除(chu)孔道内切(qie)屑、雜質，并(bìng)清洗幹淨(jing)。
23.在各油口(kou)旁打上相(xiang)應的油口(kǒu)标記鋼印(yin)，鋼印距孔(kong)🔴口不小于(yú)6mm(以不影響(xiang)O型密封圈(quan)的密封性(xing)能為準)。
24. 當(dang)閥塊體表(biǎo)面采用化(hua)學鍍鎳處(chù)理時，鍍層(ceng)厚0.008～0.012mm。
25.加工完(wan)畢後的閥(fa)塊體應有(you)防鏽、防塵(chén)等防護措(cuò)施，表面應(yīng)封蓋⛱️，并存(cún)放于清潔(jie)幹燥的場(chang)所。
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